Nahtlose Stahlrohrproduktionslinie

Das Technikteam der SMG GROUP beherrscht die Produktionstechnologie nahtloser Stahlrohre und ist in der Lage, für Kunden eigenständig Produktionslinien für nahtlose Stahlrohre zu konzipieren sowie hochwertige zugehörige Walzanlagen zu liefern.

Nahtlose Stahlrohre werden aus einem durchgehenden Rundstahlrohr durch ein Durchziehverfahren hergestellt und weisen an ihrer Oberfläche keine Schweißnähte auf. Die Herstellungsverfahren für nahtlose Stahlrohre lassen sich grob in das Schrägwalzverfahren (Mannesmann-Verfahren) und das Strangpressverfahren unterteilen. Beim Schrägwalzverfahren (Mannesmann-Verfahren) wird zunächst das Rohrrohling mit Schrägwalzen durchgebohrt und anschließend mittels eines Walzwerks weiter verformt. Dieses Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Produktionsgeschwindigkeit aus, setzt jedoch eine hohe Bearbeitbarkeit des Rohlings voraus und eignet sich vor allem zur Herstellung von Kohlenstoffstahl- und niedriglegierten Stahlrohren.

Die Nahtlosigkeit der Stahlrohre wird hauptsächlich durch das Spannungsreduktionswalzen erreicht; dabei handelt es sich um einen kontinuierlichen Walzprozess ohne Kernstab, bei dem das hohle Rohrrohling bearbeitet wird. Unter der Voraussetzung einer hohen Schweißqualität des Rohrs erfolgt beim Spannungsreduktionswalzen das vollständige Erhitzen des geschweißten Rohrs auf über 950 °C, woraufhin es anschließend durch eine Spannungsreduktionswalzanlage – bestehend aus insgesamt 24 Walzstufen – zu fertigen Rohren unterschiedlicher Außendurchmesser und Wandstärken gewalzt wird. Die durch dieses Verfahren hergestellten warmgewalzten Stahlrohre unterscheiden sich grundlegend von herkömmlichen Hochfrequenzschweißrohren: Nach dem Erhitzen im Wärmeofen erreichen ihre Schweißnähte sowie die metallurgische Gefüge- und mechanische Eigenschaften des Rohrkörpers eine vollständige Übereinstimmung. Darüber hinaus sorgt das mehrstufige Spannungsreduktionswalzen in Kombination mit automatischer Regelung dafür, dass die Maßgenauigkeit der Rohre – insbesondere die Rundheit des Rohrkörpers und die Wanddickenpräzision – den Standards vergleichbarer nahtloser Rohre deutlich überlegen ist.

Die Produktionsanlagen bestehen aus einem Durchziehwerk, einer automatischen Walzanlage, einer Glättmaschine, einer Kalibrier- sowie einer Reduktionswalzanlage. Der Fertigungsprozess nahtloser Stahlrohre gliedert sich in folgende Schritte: Rundrohling → Erwärmung → Durchbohrung → Dreirölliges Schrägwalzen, Kontinuierliches Walzen oder Strangpressen → Entfernung des Rohres → Kalibrieren (oder Reduzieren) → Abkühlung → Begradigung → Hydraulischer Drucktest (oder Fehlererkennung) → Kennzeichnung → Einlagerung.