Kaltgewalzter Bandstahl

Die Techniker der SMG GROUP verfügen über ein vollständiges, ausgereiftes Kaltwalzverfahren und sind in der Lage, kleine und mittlere Kaltwalzlinien eigenständig zu konstruieren sowie die langfristige hohe Leistungsfähigkeit der Walzwerke sicherzustellen.

Das Kaltwalzen erfolgt in der Regel im Längswalzverfahren. Die Produktionsabläufe beim Kaltwalzen umfassen im Allgemeinen die Rohstoffvorbereitung, das Beizen, das Walzen, das Entfetten, das Glühen (Wärmebehandlung) sowie die Endbearbeitung. Das Kaltwalzen verwendet warmgewalzte Produkte als Ausgangsmaterial; vor dem Kaltwalzen müssen die Rohlinge zunächst entphosphoriert werden, um eine saubere Oberfläche des Endprodukts zu gewährleisten. Das Walzen ist der Hauptprozess zur Verformung des Materials. Das Entfetten dient dazu, die während des Walzens anhaftenden Schmieröle und -fette zu entfernen, um eine Kontamination der Stahloberfläche beim Glühen zu vermeiden; bei Edelstählen wird zudem eine Kohlenstoffanreicherung vermieden. Das Glühen umfasst das Zwischenglühen und die Wärmebehandlung des Fertigprodukts: Das Zwischenglühen beseitigt durch Rekristallisation die beim Kaltwalzen entstandene Kaltverfestigung, wodurch die Plastizität des Materials wiederhergestellt und der Verformungswiderstand des Metalls verringert wird. Die Wärmebehandlung des Fertigprodukts dient neben der Beseitigung der Verfestigung durch Rekristallisation auch dazu, entsprechend den technischen Anforderungen des Produkts die gewünschte Mikrostruktur (wie verschiedene Texturen usw.) sowie die erforderlichen Materialeigenschaften (wie Tiefziehbarkeit, elektromagnetische Eigenschaften usw.) zu erreichen. Die Endbearbeitung umfasst Prüfung, Schneiden, Richten (Planieren), Bedrucken sowie Sortierung und Verpackung. Kaltgewalzte Produkte unterliegen sehr hohen Verpackungsanforderungen, um zu verhindern, dass die Oberfläche während des Transports zerkratzt wird.

Da Kaltbleche durch den Kaltwalzprozess aus Warmblechen gewonnen werden und gleichzeitig noch einige Oberflächenbearbeitungen durchgeführt werden, weisen Kaltbleche hinsichtlich der Oberflächengüte (etwa der Oberflächenrauheit) im Vergleich zu Warmblechen eine bessere Qualität auf. Wenn daher für nachfolgende Beschichtungs- oder Lackierarbeiten besonders hohe Anforderungen an die Oberflächengüte gestellt werden, wird in der Regel Kaltblech bevorzugt. Zudem unterscheidet man zwischen beizten und unbeizten Warmblechen: Beizbleche besitzen aufgrund des Beizvorgangs eine normale metallische Oberfläche, doch da sie nicht kaltgewalzt wurden, erreichen sie nicht die gleiche Oberflächengüte wie Kaltbleche. Unbeizte Warmbleche weisen häufig eine Oxidschicht auf, die ihnen einen dunklen, fast schwarzgrauen Farbton verleiht; manchmal bildet sich sogar eine Eisen(III)-Oxid-Schicht, die im Volksmund als „gebrannt“ beschrieben wird. Zudem neigen unbeizte Warmbleche bei ungünstigen Lagerbedingungen leicht zu Rostbildung.