Konverter

Das Technikteam der SMG GROUP beherrscht die Stahlerzeugungstechnologie und verfügt über umfangreiche Erfahrungen in kompletten Konverterstahlwerksprojekten. Je nach den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden kann die SMG GROUP ausgereifte, maßgeschneiderte Stahlherstellungslösungen anbieten, die die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen.

Die Konverterstahlherstellung ist ein Verfahren, bei dem Roheisen, Schrott und Ferrolegierungen als Hauptrohstoffe dienen; dabei wird keine zusätzliche Energie zugeführt, sondern die Wärme entsteht durch die physikalische Wärme des flüssigen Eisens sowie durch chemische Reaktionen zwischen den Bestandteilen des Eisens im Konverter.

Konverter werden je nach feuerfestem Material in saure und basische Typen unterteilt; hinsichtlich der Gaszufuhr gibt es Oberblas-, Unterblas- und Seitenblasverfahren; nach der Art des eingesetzten Gases unterscheidet man Luftkonverter und Sauerstoffkonverter. Basische Sauerstoff-Oberblas‑ und Ober‑/Unterblas‑Konverter sind aufgrund ihrer hohen Produktionsgeschwindigkeit, großen Ausbringungsmengen, hohen Einzelofenleistung, niedrigen Kosten und geringen Investitionen die am weitesten verbreiteten Stahlherstellungsanlagen. Konverter werden hauptsächlich zur Herstellung von Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl sowie zur Verhüttung von Kupfer und Nickel eingesetzt.

In der Regel ist der Sauerstoff‑Oberblas‑Konverter das häufigste Stahlherstellungsgerät unter den Konvertern. Der gesamte Prozessablauf gestaltet sich wie folgt:

Zunächst werden Schrott und andere Rohstoffe in den Ofen geladen, anschließend wird Roheisen eingegossen und eine geeignete Menge Schlackebildner (z. B. Branntkalk) zugesetzt. Nach dem Zuführen der Rohstoffe wird die Sauerstofflanze von oben in den Ofen eingeführt und hochreiner Sauerstoff (mit einem Reinheitsgrad von über 99 %) unter hohem Druck eingeblasen, wodurch eine direkte Oxidationsreaktion mit dem heißen Roheisen stattfindet und Verunreinigungen entfernt werden. Die Verwendung von reinem Sauerstoff anstelle von Luft ermöglicht es, die durch Stickstoff in der Luft verursachten Nachteile zu überwinden – etwa die Versprödung des Stahls sowie den Wärmeverlust, der beim Austritt von Stickstoff entsteht. Nachdem der Großteil von Schwefel und Phosphor entfernt wurde und sowohl die Zusammensetzung als auch die Temperatur des Stahls die erforderlichen Werte erreicht haben, wird das Blasen beendet, die Lanze angehoben und die Entnahme des Stahls vorbereitet. Beim Abstich wird der Ofen leicht geneigt, sodass der flüssige Stahl durch den Abstichauslass in den Stahlbehälter gelangt; gleichzeitig werden Desoxidationsmittel zugesetzt, um den Stahl zu desoxidieren und seine Zusammensetzung anzupassen. Ist der Stahl qualitätskonform, kann er zu Stahlgussteilen oder Stahlbarren gegossen werden; diese Barren lassen sich anschließend weiterwalzen, um verschiedene Stahlprodukte herzustellen.